12近年来，中国对焦化行业实行管理制度制度，焦炉煤气的综合利用沦为炼焦企业存活与发展的关键。与此同时，天然气作为清洁能源更加受到注目，很多国家都将液化天然气列入选用燃料。天然气在能源供应中的比例很快减少，特别是在是液化天然气，于是以以每年大约12%的速度快速增长，沦为全球快速增长最快速增长的能源之一。

而根据国际能源署的报告，由于国内产量无法符合市场需求，中国在2019年将沦为世界上仅次于的天然气进口国，其中大部分为液化天然气。在此背景下，焦炉煤气制天然气项目在国内慢慢蓬勃发展。的确，当前发展焦炉煤气制天然气堪称正逢其时。

从国家层面而言，中国天然气（还包括非常规天然气）产量减少速度相比之下无法符合天然气消费量的市场需求。2017年，中国天然气的进口量已低约920亿立方米，对外依存度近39%。在这种情况下，只要价格能为市场拒绝接受，焦炉煤气制天然气将不会稳步发展。

同时，起码可减少1～2个百分点的天然气对外依存度。对焦化企业而言，焦炉煤气制天然气毫无疑问是在环保与存活重压下的突围之路。

过去，焦化企业都将焦炉煤气放空烧毁，不仅浪费能源，还造成了相当严重大气环境污染。将其重复使用利用来制备天然气，既是环保措施，又有相当可观的经济效益，同时还为社会获取了清洁能源，是一举数得的好途径。从经济效益来讲，焦炉煤气自身价格一般仅有为0.5元/立方米左右，净化、甲烷简化与液化之后，成本大约为2元～2.5元/立方米。

在中国中、东部地区天然气门站价格较高的地方，用管道天然气的成本要远高于此成本价。这就意味著，在这些地区焦炉煤气制天然气极具市场竞争优势。据报，焦炉煤气制天然气比制焦炉煤气制甲醇的投资收益率可高大约28%左右。

不仅如此。焦炉煤气制天然气的甲烷含量可以高达99%以上，显著高于一般管道天然气。事实上，中国也显然不具备大力发展焦炉煤气制天然气的优势。

其一，中国是世界焦炭和焦炉煤气的第一大生产国。中国焦炭产地产于十分辽阔，除西藏与海南外，其他省份都有产焦，年产量都在150万吨以上，山西、河北、陕西、山东与内蒙古等地的年产量皆在3000万吨以上。中国焦炭生产企业多达600多家，年产能100万吨以上就有200多家，遍布全国28个省、市、自治区。这是页岩气（主要在川渝地区）、煤层气（主要在山西）与煤制气（主要在新疆、内蒙古）等气源种类所无法相提并论的。

2016年中国焦炭产量大约为4.8亿吨，大约占到全球焦炭总产量的67.44%。2017年去生产能力后的焦炭产量为43142.6万吨，仍居于世界首位。

而每生产1吨焦炭，可产生大约430立方米的焦炉煤气，其中一半用作回炉助燃，另外一半能用来生产天然气。其二，中国焦炉煤气制天然气技术有数突破。中国目前焦炉煤气制天然气工艺技术主要有两种，分别是以西南化工研究设计院有限公司焦炉煤气甲烷化制取天然气为代表的甲烷化工艺和以中国科学院沈阳化学物理研究所焦炉煤气牵头净化分离出来制取天然气为代表的分离出来工艺。

其中，甲烷化工艺又可更进一步分成不补碳甲烷化工艺和补碳甲烷化工艺两种类型。由于焦炉煤气中甲烷体积分数仅有23%～27%，使用不补碳甲烷化工艺，氢气仍不会有剩下，原料无法获得全部合理的利用。

而补碳甲烷化工艺通过对原料气展开补碳，充分利用了焦炉煤气中的各种有效成分，从而使原料气全部甲烷化，可使天然气跃进大约30%，不利于先前气体分离出来和低温液化，是一种较为理想焦炉煤气转化成为天然气的途径。其三，中国焦炉煤气制天然气早已初具规模。中国从2012年开始利用焦炉煤气制天然气。

第一个项目分担企业是新汶矿业集团内蒙恒坤化工有限公司，日产量为36万立方米。到2016年，中国有数焦炉煤气制天然气工厂近30家，日生产能力约1260万立方米。同年，中国天然气工厂总数为172家，日生产能力为9696万立方米。

换言之，焦炉煤气制天然气的生产能力已占到天然气总生产能力的13%。除了常规天然气以外，焦炉煤气已沦为中国天然气厂的第二大气源。

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